Un análisis de problemas comunes con los conductos de aire de la tela de fibra Durkee en el diseño de almacenamiento en frío

Los conductos Durkee logran las características de la pequeña diferencia de temperatura en el área, control de la velocidad del viento, acortó el tiempo de enfriamiento, reducción de ruido, Instalación rápida, y mantenimiento simple simulando la forma de refrigeración a través de la tubería y extendiendo la distancia del suministro de refrigeración del ventilador. Sin embargo, en el proceso de diseño de ingeniería real, debido a la búsqueda ciega del costo, los siguientes problemas en el diseño del conducto a menudo ocurren, que no reflejan completamente las ventajas de los conductos de aire de la tela de fibra e incluso afectan el uso real del almacenamiento en frío.

Problema de diseño de longitud de los conductos de aire de la tela de fibra

Para ahorrar el costo de los sistemas de conductos de tela de fibra, algunos proyectos diseñan la longitud de los conductos para que sea la mitad o incluso más corta que la longitud del almacén, con la intención de depender de grandes boquillas al final de los conductos para suministrar aire a las áreas restantes. Diseñar la longitud de los conductos para que sea la mitad de la longitud del almacén sin calcular el flujo de aire y la presión del aire no solo es igual al soplado directo y aumenta el consumo de alimentos, pero también da como resultado una presión final insuficiente y un área de sección transversal limitada en el extremo de los conductos, Que conduce a un suministro de aire real mucho más bajo que el flujo de aire requerido para esa área.

Los conductos de aire de la tela de fibra Durkee están diseñados con soluciones profesionales de acuerdo con diferentes tipos de almacenamiento en frío: en almacenamiento en frío a alta temperatura (0-5 ℃), para almacenar frutas, verduras refrigeradas, huevos frescos y otros alimentos para minimizar el impacto del flujo de aire en la capacidad de almacenamiento (consumo de alimentos), Los conductos Durkee generalmente están diseñados para cubrir toda la longitud del almacén. A través del modo de flujo de aire único de permeación de fibra y flujo de micro-chorro, el flujo de aire se distribuye uniformemente sin corrientes de aire, y hay tan pocas aberturas como sea posible al final, reducir el consumo de alimentos y minimizar los gradientes de temperatura dentro del almacenamiento para lograr un enfriamiento rápido y ahorro de energía.

En almacenamiento en frío a baja temperatura (-18 ℃ ~-25 ℃), para almacenar carne congelada, mariscos y otros productos, el almacenamiento a baja temperatura se utiliza generalmente para el almacenamiento a largo plazo de productos cárnicos envasados, y puede tolerar un cierto grado de sensación de corriente de aire. Teniendo en cuenta esta característica, la longitud de los conductos Durkee se puede reducir ligeramente, y se pueden agregar boquillas al final de los conductos para satisfacer las necesidades de flujo de aire de la distancia restante. Esta solución ahorra espacio y reduce los costos mientras se cumple con el uso normal.

Problema de diámetro de los conductos de aire de la tela de fibra

Los conductos de aire de la tela de la fibra de Durkee necesitan controlar la velocidad del viento en la salida del ventilador entre 9 y 10,5 m/s. Si el tamaño de los conductos es demasiado pequeño (para ahorrar costes de material), la velocidad del viento será demasiado alta, haciendo que los conductos vibren violentamente en la salida, lo que provoca ruido, mayor desgaste en la interfaz y menor vida útil de los conductos. Para evitar la vibración causada por conductos de tamaño insuficiente, algunos casos diseñan el diámetro del conducto para que sea más pequeño y abren muchas boquillas grandes en la caja de presión estática para aliviar la presión. Sin embargo, esto eliminará rápidamente el aire expulsado cuando sea aspirado por la salida de aire de retorno detrás del equipo del ventilador, dando como resultado una pérdida de flujo de aire y una capacidad insuficiente de aire y refrigeración al final, lo que equivale a reducir el volumen de aire diseñado del ventilador.

Problema de glaseado y glaseado de los conductos de aire de la tela de fibra

En la industria del almacenamiento en frío, las diferentes condiciones de aplicación tienen diferentes requisitos para la permeabilidad de los materiales de fibra. Teniendo en cuenta las características de alto flujo de aire, baja presión y baja temperatura en la industria de almacenamiento en frío, generalmente se seleccionan materiales con una tasa de permeabilidad de 40 mm/s (144m3/h) o más. Los materiales de fibra con alta permeabilidad pueden crear una capa suficiente de aire frío en la superficie de los conductos, evitar el contacto directo entre el flujo de aire caliente que entra cuando se abren las puertas del almacén y las paredes de baja temperatura de los conductos, evitando así la condensación. Al mismo tiempo, la alta permeabilidad puede garantizar la entrega suave del flujo de aire por el ventilador a baja presión, evitando una presión excesiva dentro del sistema.

Debido a que muchos clientes no tienen mucho conocimiento sobre los sistemas de conductos de tela de fibra, desde la perspectiva del mantenimiento de la industria, recordamos a los clientes que investiguen y evalúen exhaustivamente a partir de soluciones de diseño profesionales, tecnología de materiales, Y la escala y la fuerza de la empresa para elegir un buen conjunto de sistemas de conductos de aire de tela de fibra y evitar asumir riesgos significativos.